一、节电原理

通常空压站由多台空压机组成，每台空压机都由一台电机拖动，独立进行控制。在实际中，空压站是按最大工作负荷设计的，所以在用气量少时，启动1－2台 机组，用气量大时，启动多台并联运行，在系统预设管网压力值，系统将自动根据预设的压力值的下限与上限过行自动的加载和卸载，用来满足用气量。空压站这种 控制方式，带来许多问题，现有空压站控制通常使用以下三种办法来调节排气量：a、将多余的压缩空气放空；b、关闭电机；c、关闭吸气阀使电机处于空转。以 上供气方式使供气量无法实现连续调节，当用气量不断变化时，供气压力不可避免地的生较大幅度的波动，频繁的启动、停止容易造成设备的损坏，对电网和空压机 有相当大的冲击。

二、产品特点

“LP”牌智能化节电设备会根据管网瞬时用气量的变化自动调节空压站中空压机的转速和运转台数，使管网压力始终保持恒定的设定压力，从而达到了空压机 的节能降耗和提高供气质量的目的，同时实现了控制过程的自动化，并且对空压机进行了超压、过载、过流、欠压等自动报警保护。

三、节能分析

原压力控制方式：

(a)将压缩空气放空，会造成很大的能量浪费，压缩空气将放入大气中。

△ W=P ×△ Q ( △ Q 放掉的空气流量 )

(b)停止电机调节压力公在小容量上的空压机中使用，电机的频繁启、停消耗大量能量，也缩短空压机的使用寿命。

(c)关闭吸气阀调节压力。多数空压机关闭吸气阀使电机空转来调节压力，但空压机在空转中还是带动压缩机运动，此时能耗约占空压机满载运行 30%－50%。电机起动时所消耗的能量大，空压机是大转动惯量负载，电机空载起动时所需的功率大致相当于满载运行所消2－3倍，时间约为5－60S，在 频繁起动控制排气量时，对电网冲击大，能耗明显。

合用“LP”牌节电设备后：

可实现平滑的软启动与软停车，减少对电网冲击，延长设备使用寿命。智能恒压控制方式通过内置的PID自动调节输气量与设定量的差值，使压力恒定，系统压力 通过压力变送器将管网压力转变成电信号送到节电设备的PID单元与设定值比校，并根据差值的大小按既定控制模式进行运算，使节电设备输出相应的转速来控制 压缩机的电机，使实际压力与设定压力相等来达到恒压目的，实现供气的连续调节，保证管网压力稳定。

四、应用范围

a、活塞式空气压缩机

b、螺杆式空气压缩机

c、滑片式空气压缩机